分析一下蠕動泵硅膠管損壞的主要原因

　　蠕動泵和膠體磨研磨泵，都是一種新型的工業(yè)用泵，它是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)物，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)，輸送一些帶有敏感性的、粘稠的、強(qiáng)腐蝕性的、具有磨削作用的、純度要求高的、以及含有一定顆粒狀物料的介質(zhì)。軟管作為容積式泵（見圖例），流量大小一般在0.15-40m3/h的范圍，它的流量和轉(zhuǎn)速是一個線形的恒定關(guān)系，即驅(qū)動裝置輸出的轉(zhuǎn)速是一個確定值。由于該泵在結(jié)構(gòu)和材料上的限制，泵的轉(zhuǎn)速不易太高、壓力也不易太大，一般在2-4bar（特殊的設(shè)計可達(dá)到15bar）。因此，根據(jù)不同的工藝要求、配置不同型號的軟管泵就尤為重要。

 

　　蠕動泵硅膠管是蠕動泵的一種附件，主要用于輸送液體、氣體、液體和氣固混合物。蠕動泵軟管具有一定的彈性、耐磨性、一定的承壓能力、無泄漏(氣密性好)、吸附量低、耐高溫、不易老化、不溶脹、耐腐蝕、低沉淀等特點(diǎn)。然而，在使用過程中，由于蠕動泵軟管的安裝不正確或液體有一定程度的腐蝕，會導(dǎo)致軟管過早磨損和異常磨損，主要原因是什么？

 

　　首先，如果損壞的蠕動泵硅膠管看起來像一個尖銳的切割，它通常是由輪轂和法蘭邊緣的蠕動泵頭。造成這種損壞的原因通常是因為泵頭中的軟管太長，當(dāng)蠕動泵水頭運(yùn)行時，軟管在泵頭內(nèi)震動，接觸流道的法蘭邊緣，軟管的法蘭邊不斷地摩擦和切割軟管。這種損傷過程可以非常快，通常在十分鐘左右就會*損壞。隨著泵管的斷裂，泵內(nèi)同時會出現(xiàn)大量軟管渣。

 

　　其次，軟管*扁平，回彈能力喪失，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴(yán)重。造成這種現(xiàn)象的主要原因是流道的死機(jī)、蠕動泵壓力塊與泵管表面的接觸和流道上的雜質(zhì)，以及泵的高速。蠕動泵水頭的流道卡住后，蠕動泵的流道直接擦傷蠕動泵軟管，增加軟管表面的摩擦力，使軟管表面溫度升高，磨損軟管表面。過高的溫度也會使軟管失去彈性。在情況下，溫度超過140度甚至?xí)?dǎo)致軟管溶解和變形。

 

　　后，蠕動泵硅膠管可能輸送不同的液體，其中有些會腐蝕和溶解一些軟管。如果我們看到蠕動泵硅膠管變得脆、硬、失去彈性、變色、膨脹、斷裂等，那么通常是由于軟管無法輸送這種液體。